Moeilijk schoon te maken? — H- en geperforeerde L-vinontwerpen ondersteunen hogedrukreiniging

In kolengestookte centrales zijn economizers en systemen voor warmteterugwinning, waarbij reinigingsmoeilijkheden een van de meest voorkomende problemen zijn die de prestaties op lange termijn beïnvloeden. Traditionele spiraalvormige fin-tubes hebben de neiging om roet en as vast te houden tussen de nauw gewikkelde vinnen. Na verloop van tijd verhardt de werking bij hoge temperaturen deze afzettingen, waardoor thermische weerstand ontstaat en frequente stilstand voor handmatige reiniging noodzakelijk is.

Zhongyue Metallurgy pakt deze uitdaging aan met zijn geavanceerde H-Type Fin-tubes en Geperforeerde L-Type Fin-tubes, beide ontworpen voor eenvoudig onderhoud en hogedrukreiniging. De H-type vin heeft een rechttoe-rechtaan opstelling met uniforme afstand (vin-pitch ≥10mm), waardoor direct blazen met lucht of borstelen tijdens het reinigen mogelijk is. De geperforeerde L-type vin bevat ventilatiegaten die micro-turbulentie creëren tijdens het gebruik, waardoor stof van nature wordt voorkomen en zelfreinigende prestaties worden bereikt zonder de productie te stoppen.

Daarnaast introduceert de Wheel-Type L Fin Tube een verbeterde luchtstroomverstoring, waardoor de asophoping verder wordt verminderd en een efficiënte warmte-uitwisseling wordt gehandhaafd. Deze ontwerpen verlengen de reinigingsinterval aanzienlijk, waardoor de onderhoudsfrequentie met meer dan 30% wordt verminderd en de stilstandkosten worden verlaagd.

Elke buis is gemaakt van koolstofstaal, gelegeerd staal of roestvrij staal (A179, A210, TP304, 20G, 12Cr1MoVG, enz.) en kan tot 18 meter lang worden geproduceerd met vin-diktes variërend van 1,5–3,5 mm. Het externe oppervlak is gecoat met een rode oxide zinkfosfaatprimer voor corrosiebestendigheid, terwijl de binnenwand is beschermd met een VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) laag voor langdurige reinheid en bescherming.

Resultaten in de praktijk tonen aan dat de H- en Geperforeerde L Fin Tubes van Zhongyue de onderhoudsefficiëntie, operationele stabiliteit en systeem betrouwbaarheid verbeteren. Ze worden veel gebruikt in energieopwekking, industriële verwarming en systemen voor warmteterugwinning, en bieden een superieure oplossing voor schone, efficiënte en onderhoudsarme warmteoverdracht.